Polymerblandningsfabriker världen över expanderar produktionslinjer för färgmasterbatch och reaktiv extrudering väljer premium Extruder Twin Parallel Screw Barrel från HAPPY PLASTICS Factory för att avsevärt lyfta blandningsprestanda. Våra samroterande parallella dubbelskruvset bildar starka distributions- och spridningsskjuvningsfält, bryter helt hårda hartsagglomerat och ökar timproduktionen med 22 % för produktionslinjer för blandningar med hög fyllnadsgrad.
I samarbete med en erfaren kinesisk tillverkare av Extruder Twin Parallel Screw Barrel kan tekniska team fritt anpassa skjuvsektioner för att realisera komplex polymermodifiering. HAPPY PLASTICS använder fleraxlig CNC-gängslipning, djuphålsslipning och högkvalitativ centrifugal bimetallgjutning för att tillverka hållbara tvillingskruvsystem. Utrustningen bearbetar stabilt 30 %–50 % glasfiberförstärkta material, höga mineralfyllmedelsformler och högintensiv devolatilisering utan smälttrycksförlust eller skruvaxelböjdeformation.
Arbetsprincipen för parallell dubbelskruvfat
Extruder Twin Parallel Screw Barrel fungerar som en smälttransportör med positiv förskjutning och högskjuvningsblandningsenhet. Till skillnad från konisk dubbelskruvutrustning förblir skruvens ytterdiameter konsekvent från matningsporten till extruderingsmunstycket, vilket håller tvärsnittsflödesvolymen enhetlig längs hela maskinens längd.
När de två skruvarna roterar i samma riktning cirkulerar material mellan de två skruvarna i en oändlighetsformad flödesbana. Ultratight flight-to-flight och flight-to-fat matchande spelrum bildar lokala högskjuvningszoner för att krossa polymeraggregat. Kontinuerlig ingreppsrörelse uppnår automatisk självrengöring, vilket effektivt undviker materialretention och termisk förkolning.
5-zons modulär kombinerad struktur
HAPPY PLASTICS antar full modulär design för Extruder Twin Parallel Screw Barrel, istället för integrerade icke-justerbara strukturer. Tekniker kan fritt kombinera och omarrangera funktionella sektioner på splineaxlar och segmenterade fat för att möta exakta reologiska bearbetningskrav:
• Avsnitt 1: Huvudmatnings- och ventilationsblock
Vidöppet icke-mantlat fatsegment, stor volymmatningskanal, lämplig för pelletsråvaror, fluffigt pulver och återvunnen plastflingmatning.
• Avsnitt 2: Fast transport- och smältblock
Frammatande element med djupa spår matchade med täta 45°/60° knådningsblock, som omvandlar motorvridmoment till enhetlig värme för att åstadkomma snabb och fullständig smältning av fast plast.
• Avsnitt 3: Sido-/toppmatningsblock
Reserverade sido-/topmatningsportar, som kan injicera flytande tillsatser eller hård glasfiber i helt smält smälta, vilket minskar direkt nötning på skruvytor.
• Avsnitt 4: Block för intensiv blandning och vakuumdevolatilisering
Framåt och bakåt alternerande skruvelement bildar stabil materialtätning, bygger högt skjuvtryck före den stora vakuumventilsektionen för att helt släppa ut intern fukt och flyktiga små molekyler.
• Avsnitt 5: Utloppsblock för högtrycksmätning
Små stigningsgrunda flygelement stabiliserar smältflödet, genererar 4,0–8,0 MPa stabilt tryckhöjd och driver jämnt modifierad smälta genom undervattens-/strängpelletsform.
Material Alloy Matchande bord
Bearbetning av teknisk plast, biologiskt nedbrytbara material och färgförråd kommer att ge stark mekanisk nötning och sur korrosion till skruv och tunna. Vi matchar det mest lämpliga legeringsmaterialet för din produktionsformel för Extruder Twin Parallel Screw Barrel:
Produktionsarbetande Conupplaga
Vanliga materialformler
Rekommenderad skruvflyglegering
Rekommenderad Barrel Liner Alloy
Standardlivslängd
Vanligt lågfyllnadsmedel något nötande arbetsskick
PP/PE + mindre än 20% talk, vanlig ABS
Nitrerad 38CrMoAlA, ythårdhet ≥950 HV
Gasnitrerad innervägg, härdat lagerdjup 0,5 mm, hårdhet ≥900 HV
12–18 månader
Högt slitage fiberförstärkt material
PA6/PA66 + 30%–50% glasfiber
M2 snabbstål (W6Mo5Cr4V2), hårdhet HRC 60–64
Fe-Cr-Ni-B centrifugal bimetallhylsa, tjocklek 3,0 mm
HAPPY PLASTICS Extruder Twin Parallel Screw Barrel kan installeras direkt och uppgraderas på befintliga blandningsproduktionslinjer. Alla mekaniska strukturer överensstämmer helt med vanliga internationella anslutningsstandarder för att säkerställa utbytbarhet:
• Standardcentrumavståndsprecision:Följ strikt europeiska och asiatiska vanliga extrudercentrumavståndsparametrar för att behålla originalutrustningens kompressionsförhållande utan att ändra processparametrar.
• Standard evolvent spline:Splinetandprofil tillverkad i enlighet med DIN 5480, ISO 4156, ANSI internationella standarder, tät passform utan tomgångsspel och vridmomentspel under rotation.
• Precisionsyta:Varje cylindersegments fogyta är spegelslipad, utrustad med högtemperaturtätningsringar av metall för att förhindra smältläckage under högt inre tryck.
Tekniska vanliga frågor
F: Skruvgångarna vid sidan av glasfibermatningsporten slits extremt snabbt, vad är orsaken?
S: När glasfiber tillsätts i tunnan är den inte helt inlindad av smält plast. Hårda torra glasfiber skurar kontinuerligt skruvytan som slippapper. För att lösa detta problem måste skruvelementen vid nedströms sidomataren på Extruder Twin Parallel Screw Barrel anta HIP-pulvermetallurgisk högvanadinkarbidlegering, matchad med ultrahård volframkarbidhylsa för dubbelt skydd.
F: Vår produktionslinje måste byta från färg-masterbatch-kompoundering till biologiskt nedbrytbar plastgranulering, kan vi återanvända den ursprungliga fatutrustningen?
A: Ja. Vårt fullmodulära Extruder Twin Parallel Screw Barrel-system kräver inte en komplett uppsättning nya extruderinvesteringar. Du behöver bara justera arrangemanget för befintliga trumsektioner (ersätt slutna sektioner med ventilerade sektioner) och byt ut kombinationen av skruvelement på splineaxeln för att justera skjuvhållfastheten, vilket i hög grad sparar kostnader för renovering av utrustning.
F: Hur förverkligar din parallella dubbelskruvfat exakt oberoende temperaturkontroll under exoterm reaktionsmodifiering?
S: Varje modulärt fatblock är oberoende utrustat med inbyggda parallella kylvattenkanaler, matchade med externa högeffektiva keramiska värmeringar. Det dubbla styrsystemet för uppvärmning och kylning samarbetar med produktions-PLC för att snabbt byta värme/kyla, vilket håller temperaturfluktuationen inom ±1 ℃ även under starka exoterma reaktionsförhållanden.
Strukturell kvalitetsgaranti
För att garantera att den levererade skruven och pipan är rak, rostfri och kan sättas i produktion direkt efter ankomst, implementerar HAPPY PLASTICS strikta internationella exportförpackningsspecifikationer:
• Heavy-Duty Export Anti-Corrosion Packaging Specifikation:Alla cylindersektioner och splineskruvaxlar är helt belagda med vaxbaserat industriellt rostskyddsfett, vakuumlindade med VCI-ånga rostskyddsfilm och fixerade i IPPC-fumigation sjövärdig förstärkt trälåda fylld med stötdämpande skum för att undvika kollisionsdeformation.
• 12 månaders strukturell kvalitetsgaranti:Alla kompletta uppsättningar av Extruder Twin Parallel Screw Barrel har en 12-månaders full strukturell garanti. Gratis ersättning för materialdefekter, legeringssprickor och onormal delaminering under standard specificerade driftsförhållanden.
• Kompletta spårbara kvalitetscertifieringsdokument:Varje beställning bifogas med fullständigt inspektionsmaterial, inklusive lasertestprotokoll för cylinderns inre diameter, materialmetallurgicertifikat och ritning för skruvelementmontering.
För frågor om formsprutningsmaskin fat, formsprutmaskin skruv, extruder växellåda eller prislista, vänligen lämna din e-post till oss så hör vi av oss inom 24 timmar.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy