Arbetsprincipen för formsprutningsmaskincylinder

Dematerial cylinder av en formsprutningsmaskinär en av kärnkomponenterna i plastmjuknings- och formsprutningsprocessen. Dess arbetsprincip bygger huvudsakligen på den synergistiska effekten av skruven och materialtrumman, vilket uppnår omvandlingen av plast från fasta partiklar till ett enhetligt smält tillstånd genom uppvärmning och klippning.

Grundläggande arbetsprincip

Boende och uppvärmning: Materialtrumman är en cylindrisk metallstruktur med värmespolar (som motstånd eller elektromagnetisk induktionsvärme) installerade inuti för att externt värma plastråvarorna.

Skruvrotationsdrivning: Skruven roterar inuti materialtrumman och transporterar plastpartiklarna som kommer in från matningsporten framåt.

Friktion och skjuvvärmegenerering: Plast utsätts för stark friktion och skjuvning mellan cylinderns innervägg, skruvkanterna och dess egna partiklar i skruvskåran, vilket genererar en stor mängd intern friktionsvärme för att underlätta smältningen.

Trestegs plasticeringsprocess:

Matningsdel (fast transportdel): Plast transporteras och packas i fast form med skruvar.

Kompressionssektion (smältsektion): Skruvspårets djup blir grundare och plasten komprimeras, klipps och smälts gradvis.

Homogeniseringssektion (doseringssektion): Smältan blandas ytterligare och homogeniseras för att säkerställa enhetlig temperatur och viskositet, förberedelse för kvantitativ injektion.

Den mjukgjorda smältan lagras vid den främre änden (lagringsområdet) av tunnan. När den injiceras slutar skruven att rotera och rör sig axiellt framåt, som en kolv, och sprutar in smältan med hög hastighet i den stängda formen genom munstycket.